Извонредниот капацитет на ротогравирното печатење за производство на живописни, висок-волумен и постојан квалитет на сликата го прави да се издвојува во конкурентното поле на пакување и печатење публикации. Сепак, површинскиот третман-клучен, но често занемарен пред-чекор пред притискање- е од суштинско значење за да се добие овој беспрекорен резултат.
Клучната функција на површинскиот третман во печатењето со гравира
Процесот на пренесување мастило од ситни ќелии врежани во цилиндар на подлога е познат како печатење со ротогравир или гравира. Површинската енергија на материјалот што се печати има значително влијание врз успехот на овој трансфер. Поголемиот дел од флексибилните материјали за пакување, вклучувајќи полиетилен (PE), полипропилен (OPP, BOPP) и полиестер (PET), се хидрофобни и олеофобни поради нивната внатрешна ниска површинска енергија. Ова води до голем број проблеми со квалитетот, вклучително и слаба влажност и прилепување на мастилото.
Несоодветната подготовка на површината ги изложува печатачите на повисоки стапки на отфрлање, доцнење во производството и намалена долговечност на производот. Ефикасната обработка на површината за печатење со гравира ја менува површината на подлогата на молекуларно ниво, зголемувајќи ја нејзината енергија и олеснувајќи ја униформната примена и долготрајното поврзување на мастилата, лаковите и лепилата.
Типични проблеми со печатењето со гравира поврзани со површинската енергија
Неуспеси на облогата и слаба адхезија на мастилото
Мастилото кое лесно се гребе, се шушка или распаѓа е најочигледен знак за лоша подготовка на површината. Покрај уништувањето на естетиката, овој дефект на адхезијата на мастилото при печатењето со гравира може да ги загрози функционалните бариери во храната или медицинските пакувања, што ќе резултира со проблеми со безбедноста на производот и одговорноста на брендот.
Ненавлажни области и отфрлање мастило
Наместо да лежи рамно, преклопувањето на мастилото е резултат на ниската површинска енергија. Особено во области со цврсти бои, ова се појавува како дупчење, повлекување или неконзистентна густина на печатење. Директно ја загрозува репутацијата на gravure за производство на репродукција на печатење со висок-квалитет.
Проблеми со контаминација и конзистентност
Невидливи загадувачи од производството и ракувањето, како што се средства за ослободување, масла или прашина, може да бидат присутни во подлогите. Тие ја попречуваат ефикасноста на третманот. Дополнително, за време на техниките за печатење со долг гравир, недоследностите во нивоата на обработка во ролна или помеѓу сериите резултираат со фрустрирачки разлики во квалитетот на печатењето.
Проблеми со статички електрицитет и веб-обработка
Многу полимерни фолии имаат тенденција да произведуваат статички полнеж, што влече прашина, доведува до проблеми со ракувањето со мрежата, како што е погрешно напојување, па дури и може да биде опасно во поставките за гравира базирана на растворувачи-. Иако во суштина тоа е електричен проблем, процедурите за површинска обработка често го вклучуваат.
Најсовремени-Опции за обработка на површината за современо печатење со гравира
Индустријата користи тестирана и развивачка технологија која обезбедува робусно, доверливо активирање на подлогата за решавање на овие чести проблеми во процесите на гравира.
Третман на корона и плазма: Индустриски стандарди
Најпопуларната техника за подобрување на прилепувањето на мастилото при печатењето со гравира е сè уште третманот со испуштање корона. Ја изложува подлогата на високо-напонско, високо-електрично празнење додека ја поминува преку заземјен валјак. Ова ја зголемува енергијата на материјалот и ја поттикнува поврзаноста со јонизирање на околниот воздух и производство на плазма што ја оксидира површината на материјалот.
Придобивките вклучуваат-линиски способности, покажана доверливост и висока ефикасност за повеќето полиолефини.
Имајте предвид дека степенот на лекување може да се влошува со текот на времето (рок на траење-) и можеби ќе треба внимателно да се управува за да се спречи претераното лекување, кое може да деградира одредени филмови.
Со помало влијание на топлина, обработката со атмосферска плазма е пософистицирано решение кое обезбедува попрецизни, конзистентни и посилни промени на површината. Станува се попопуларен за чувствителни подлоги и за тешки апликации.
Третман со пламен за одредени супстрати
Третманот со пламен, кој најчесто се применува на дебели, тродимензионални контејнери или одредени филмови, ја оксидира површината користејќи контролиран пламен на запалив гас. Иако поретко се користи за тенки филмови во веб-гравира, сепак е корисна алатка за некои апликации кои вклучуваат површини за печатење со гравира.
Промотори на адхезија на облоги и хемиски прајмери
Понекогаш пред печатењето се додава течен прајмер или засилувач на адхезија, особено кај супстрати со многу ниска-енергија. Како резултат на тоа се создава одговорен среден слој. Во споредба со сувите третмани како корона, овој пристап е покомплициран, поскап и може да испушта испарливи органски соединенија (VOCs), и покрај неговата ефикасност.
Подобрување на процедурата: евалуација и оптимални техники
Имплементацијата на технологијата е само половина од борбата. Неопходна е строга контрола на процесот за да се постигнат конзистентни резултати.
Тестирање Dyne: Веднаш по третманот и пред печатењето, нивоата на енергија на површината мора редовно да се следат со пенкала или раствори за тестирање Dyne.
Во-линиско следење: за да се гарантира униформен третман низ ширината и должината на мрежата, современите системи инкорпорираат-монитори за реално време.
Ракување со материјали: за да се избегне повторно-контаминација на активираните површини, неопходно е соодветно намотување, складирање и чистота помеѓу третманот и станицата за печатење.
Одржливост и точност во иднината на површинскиот третман со Gravure
Барањата за површинска обработка се менуваат како што се менува бизнисот со печатење со гравира. Системите со поголема енергетска ефикасност, помало производство на озон и компатибилност со понови, одржливи супстрати-како моно-материјални филмови и био{3}}на база на пластика- стануваат сè попопуларни. Понатаму, ќе бидат потребни уште попрецизни, скалабилни и конзистентни технологии за третман, како што се следната-генерација на плазма системи, поради нагонот за ултра-висок-квалитетно печатење и интеграцијата на функционални и спроводливи мастила.
Заклучок: Првиот чекор кон извонредноста на Gravure
Како заклучок, секоја организација што користи печатење со ротогравир мора да се справи со прашањата за површинскиот третман како стратешка потреба, а не само како техничка. Конверторите можат целосно да го искористат процесот на гравира со инвестирање во соодветни решенија за површинска обработка и разбирање на типичните проблеми со слабото прилепување на мастилото. Ова гарантира не само убави визуелни резултати, туку и силно,-долготрајно пакување кое го поддржува интегритетот на брендот и ги задоволува строгите барања за изведба во тешката индустрија. Правилно подготвената површина е несомнено првиот чекор кон совршен квалитет на печатење со гравира.