Нестабилната адхезија по третманот со корона е вообичаено и незгодно прашање што вклучува опрема, процеси, материјали и животна средина.
Основен концепт: Нестабилна адхезија=Губење на контролата на параметарот на процесот
За да се реши оваа нестабилност, третманот со корона мора да се претвори од операција на „црна кутија“ во мерлив, следен и повторлив прецизен процес.
Фаза 1: Прецизна контрола на електродата и системот за празнење (Извор)
Контролата на електродите и системот за празнење е најчестиот, но сепак лесно занемарлив извор на нестабилна адхезија. За чистење и одржување на електродите, површините на електродите (особено на силиконските ролери) имаат тенденција да акумулираат озон, прашина, преципитирани адитиви како што се средства за лизгање, па дури и може да се аблираат со електрични искри; овој загадувачки слој формира изолациона бариера, што доведува до нерамномерна енергија на празнење, „слаба корона“ или лак и компромитирана ефикасност на третманот. За да се реши ова, мора да се формулираат строги процедури за чистење-електродите и мелените ваљаци треба темелно да се чистат со безводен етанол или изопропанол пред секоја смена или дневно производство, избегнувајќи силикон или маснотии- што содржат крпи. Дополнително, потребни се редовни проверки на абењето на електродата за да се проверат дали има јами, 'рѓа или деформација, бидејќи оштетените електроди предизвикуваат концентрација на електричното поле, лак и оштетување на површината на филмот, а обезбедувањето паралелизам на електродата е од клучно значење за одржување на конзистентен јаз низ целата-широчина на заземјениот валјак на електродата, бидејќи неусогласеноста резултира со нерамномерен интензитет на обработка. Што се однесува до самата машина за третман на корона, стареењето на опремата, нестабилната излезна енергија и деградираните перформанси на генераторот со висока-фреквенција се вообичаени проблеми; решенијата вклучуваат редовно калибрирање на мерачот на моќност на машината за да се осигури дека прикажаната моќност одговара на вистинската моќност (фокусирање на моќноста во вати/мин/см² наместо само напон или струја) и проверка на силиконските или другите диелектрични ролери за да се осигура дека се недопрени без пукнатини или локално стареење за да се спречи дефект.
Фаза 2: Стандардизација и оптимизација на параметрите на процесот (Основно)
Едноставното „вклучување на короната“ е недоволно, бидејќи прецизната контрола на сите параметри на процесот е задолжителна. За критичните параметри на процесот (CPP), моќноста на обработката не е случај на „повисоко, толку подобро“-недоволната моќност доведува до недоволно-обработка, додека преку-третманот ги деградира површинските молекуларни синџири и ја намалува адхезијата, па затоа треба да се спроведат експерименти со градиент за да се најде оптималниот енергетски прозорец за секој материјал. Брзината и моќноста на третманот се тесно поврзани, со поголема брзина што значи пократко време на празнење, а со тоа и поголема потребна моќност; двете мора да се контролираат во тандем за да се постигне стабилна површинска енергија (вредност на боја) малку над барањата за мастило или лепило, како што се 42-44 mN/m наместо само 38 mN/m. Јазот на електродата треба да се одржува на фиксна вредност (на пример, 1,5-2,0 mm) и да не се менува произволно, бидејќи јазот директно влијае на јачината на електричното поле. Во однос на контролата на животната средина, карактеристиките на испуштањето на влијанието на температурата и влажноста на околината - влажниот воздух се спроведува подобро, така што условите во работилницата треба да се стабилизираат и да се прилагоди напојувањето за време на влажни сезони како што е сезоната на дождови од слива. Во меѓувреме, мора да се обезбеди ефективно ладење на електродите и валјаците за да се спречи акумулација на топлина, што ја нарушува униформноста на третманот и животниот век на опремата.
Фаза 3:-длабинско разбирање и адаптација на самите материјали (фундаментално)
Материјалите се внатрешна причина за проблеми со адхезијата, при што третманот со корона делува како надворешен двигател, така што надворешните фактори можат да стапат на сила само преку внатрешните. Контаминацијата на површината на подлогата е главниот виновник за нестабилната адхезија: мигрантите со ниска молекуларна тежина (LLM) како што се средствата за лизгање (ерукамид, олеамид) во PE и антистатичките агенси во PP мигрираат на површината за време на производството и складирањето, формирајќи невидлив „изолациски филм“; Придонесуваат и остатоците од помагалата за обработка, како што се лубрикантите и средствата за ослободување од мувла, како и контаминацијата за складирање, како што се дамките од прашина и масло. Решенијата вклучуваат комуникација со добавувачи за барање ниски-миграциски или не-оценки на суровини со миграција, спроведување на управување со залихи „прв-во, прво-излезе“ за да се минимизира миграцијата на агентот за лизгање, додавање на онлајн процеси за чистење (на пр., плазма воздух нож, електростатско тестирање на филм за миграција, електростатско тестирање на ролна фолија) или серија за време на дојдовната проверка за снимање на почетните вредности. Различните типови на подлоги и поларитети различно реагираат на третман со корона-не-неполарните материјали како PE и PP имаат значителен корона ефект, но брзо слабеење, додека поларните материјали како PET, PA и PVC имаат својствен поларитет што обезбедува издржлив третман, но може да бара поголема енергија за активирање. Соодветните решенија вклучуваат таргетирано поставување на параметри (користење помала моќност за PE/PP додека се следи „временскиот прозорец“ до последователните процеси и потенцијално поголема моќност за активирање на PET) и разбирање на законите за слабеење со совладување на кривите за слабеење на вредноста на бојата преку експерименти за да се обезбеди површинската енергија да остане над безбедните прагови за време на ламиниране или печатење. Дополнително, неусогласеното мастило или лепило може да го поткопа одличниот третман на корона, па затоа е неопходно заедничко тестирање (спроведување тестови на адхезија како што се вкрстени-тестови за сечење и лепење со корона{14}}обработени подлоги при изборот на мастила и лепила) и за тешки комбинации на адхезија (на пр., брза корона напнатост во вода{13}} нанесувањето на тенок прајмер-корона како „слој на мост“ може да ја подобри стабилноста на адхезијата.
Фаза 4: Воспоставете целосен-Систем за следење на квалитетот на процесот (гаранција)
Принципот „без мерење, без управување“ ја нагласува важноста од воспоставување целосен-систем за следење на квалитетот на процесот. За да се имплементира онлајн мониторингот, идеално е инсталирањето на онлајн детектор за вредност на dyne, бидејќи овозможува реално-полно-мониторирање на филмот и аларми кога вредностите паѓаат, што е од клучно значење за контрола на затворена-јамка. Зајакнувањето на офлајн тестирањето бара стандардна операција за изведување на тестирање на пенкало или раствор на почетокот на секоја ролна, за време на производството и при менување на ролни, како и ригорозно снимање и следливост-документирање на добавувачот, бројот на серијата, параметрите за третман (моќност/брзина), пред и после-резултатите на бојата за третман за секоја вредност, тестирање е критично за отстранување и тестирање. Потврдата на конечниот ефект вклучува спроведување на редовни деструктивни тестови како што се тестови за вкрстено-сечење и цврстина на лупење за да се осигура дека конечната адхезија ги исполнува барањата.