Текстил

Текстил

 

Напреден третман на површината со плазма за индустриски текстил: еко-Пријателско подобрување на адхезијата​

Третманот на површината со плазма го револуционизира производството на индустриски текстил со замена на влажните хемиски процеси со затворен, сув систем за апликации за ламинирање, обложување и печатење. Оваа технологија ги елиминира прајмерите засновани на растворувачи- и создавањето на отпадна вода додека овозможува:

  • Еднообразно површинско активирање на сложени текстил (на пример, ткаени композити, неткаени материјали) преку контролирана јонизација на гас
  • ​-хемиска бесплатна адхезија​ за премази/отпечатоци, намалувајќи ги емисиите на VOC за 100% наспроти традиционалните методи
  • ​Групно зачувување на имотот​ преку под-микронска модификација на површината (<0.1μm depth)

 

Зошто индустриските сектори усвојуваат плазма технологија:​

Предизвик на индустријата

Раствор за плазма

Техничка корист

Отровна хемиска зависност

Тој/N2/O2 плазма калемењето ги заменува прајмерите и лепилата

Ја елиминира употребата на формалдехид/PFOA

Енергетско-интензивно сушење

Атмосферската плазма работи на 25-40 степени

30% помала енергија наспроти термичко стврднување

Лоша адхезија на облогата

Микро-огрубување (Ra 0,5-5μm) + функционални групи (-COOH, -OH)

Јачина на лупење ↑45% на PP/PET композити

 

 
 
Материјал-Предности на специфични процеси​
  • Ламиниран автомобилски текстил

Процес: O2 атмосферска плазма + вграден систем со ролери

Резултат: адхезијата на PU облогата ги исполнува стандардите DIN EN 24673 без хлорирани растворувачи

 

  • Ткаенини за медицински бариери

Процес: Ладна плазма (40kHz RF) за хидрофилна функционализација

Резултат: Намалување на аголот на контакт со вода за 130 степени → 35 степени за 8 секунди

 

  • Печатени геотекстили

Процес: N₂ DBD плазма пред-третман

Резултат: адхезија на мастило со УВ ↑60% наспроти третман со корона

  • Еколошки и оперативни придобивки

Нулта течен ефлуент: сувата обработка избегнува 200-500 L/kg текстилна отпадна вода

​Намалени чекори на процесот: Третманот со еден-пропуст го заменува чистењето → грундирање → сушење

​Усогласеност: Задоволува REACH/ZDHC MRSL за ограничени супстанции

 

  • Услуги за техничка интеграција

▶︎ Дополнете ги комплетите за постојните линии за обложување/ламинирање

▶︎ Оптимизација на параметрите на плазмата (моќност: 0,5-5 kW, мешавина на гас: He/O₂/Ar)

▶︎-Тестирање на адхезија од трета страна (ISO 11339, ASTM D903)